جودة كواشف التعويم & كواشف التعويم الرغوي الصانع

一 التصميم المختلف واختيار التكنولوجيا لعمليات CIL و CIP على الرغم من أن كل من عمليات CIL (كربون في البخار) و CIP (كربون في الخلية) هي عمليات استخراج الذهب من خلال امتصاص الكربون النشط ، إلا أنها تختلف اختلافًا كبيرًا في تصميم العملية ، والمنطق التشغيلي ،والسيناريوهات المطبقة: آليات التمييز: يقلل CIL في نفس الوقت من تركيز الذهب السائل من خلال التجفيف والامتصاص ، مما يدفع حركية تفاعل السيانيد.CIP تحسين ظروف التلوث والامتصاص خطوة بخطوة للحد من تدخل الشوائبلكن العملية أكثر تعقيداً 2 التأثيرات الرئيسية لحركة امتصاص الكربون المنشط على استرداد الذهب يتم تحديد كفاءة امتصاص الكربون المنشط لمجمع السيانيد الذهبي (Au ((CN) 2−) من خلال كل من بنية المسام والتعديل الكيميائي. المعلمات الرئيسية هي كما يلي: 1النموذج الحركي للإمتصاص المرحلة المسيطرة على الانتشار: تنتقل Au ((CN) 2− إلى مواقع الامتصاص من خلال الميكروبورات (< 2 نانومتر) والميزوبورات (2-50 نانومتر).معدل الانتشار مرتبط إيجابياً بتوزيع المسام (مساحة سطح BET > 1000 م 2 / ج). مرحلة الامتصاص الكيميائي: المجموعات الوظيفية التي تحتوي على الأكسجين (مثل المجموعات الكربوكسيلية والهيدروكسيلية الفينولية) على إحداثيات سطح الكربون المنشط مع Au ((CN) 2− ،مع طاقة تنشيط ظاهرية من 15-18 كيلو جيه / مول (القيم المقاسة في المختبر). 2المعلمات المُحسّنة هيكل المسام: فحم قشرة جوز الهند مع نسبة ميكروبور > 70٪ لديه قدرة امتصاص الذهب من 6 إلى 8 كجم من الفحم.الفحم من قشرة الفاكهة مع نسبة الميكروبورات < 50 ٪ لديها سعة 3-4 كجم فقط من الفحم. تعديل كيميائي: يمكن أن يزيد أكسدة حمض النيتريك من محتوى هيدروكسيل الفينوليك بنسبة 30٪ إلى 50٪ ، مما يحسن من معدل امتصاص الذهب بنسبة 40٪ (البيانات التجريبية:ارتفع استرداد الذهب من 90% إلى 99%.1%). معايير التشغيل: عند تركيز السماد من 40٪ إلى 45٪ وكثافة التحريك من 200-400 دورة في الدقيقة ، يتم اختصار وقت توازن الامتصاص إلى 8-12 ساعة. 3المؤشرات الصناعية: يجب أن يتطابق معامل امتصاص الكربون المنشط (قيمة K) مع نوع الخام. بالنسبة للخامات عالية الجودة (Au > 5 g/t) ، يوصى بالفحم الخشبي من قشرة جوز الهند المعدل بقيمة K ≥30.يمكن التحكم في تركيز الذهب في النفايات عند 0.05-0.1 ملغ/لتر 3 تكنولوجيا المعالجة المسبقة للخام الذهبي المحتوي على الزرنيخ وآلية تحسين الكفاءة مركبات الزرنيخ (مثل FeAsS) التي تغطي جسيمات الذهب هي السبب الرئيسي لإنخفاض عوائد البخار. تقنيات المعالجة المسبقة تطلق الذهب من خلال الانفصال المعدني: 1طريقة التخمير معايير العملية: تحميص في مرحلتين (المرحلة الأولى عند 650 درجة مئوية لإزالة الزرنيخ وإنتاج غاز As2O3 ، والمرحلة الثانية عند 800 درجة مئوية لإزالة الكبريت وإنتاج رمل محمص من Fe2O3 مسام). التحقق: بعد تحميص خام ذو نسبة عالية من الزرنيخ (12% كمحتوى) ، ارتفع معدل تلوث الذهب من 41٪ إلى 90.5٪ ، ولكن كان هناك حاجة إلى نظام تنقية غازات الدخان (كفاءة التقاط As2O3 > 99٪). 2طريقة الأكسدة تحت الضغط الأكسدة الحمضية: في ظل ظروف 190 درجة مئوية و 2.0 مبا ، يتحلل الأرسينوبيريت إلى Fe3 + و SO42 - ، مما يحول الزرنيخ إلى H3AsO3 ، مما يزيد من معدل تلوث الذهب إلى 88٪ -95٪. القيود: تكلف مفاعلات التيتانيوم 30 مليون دولار لكل 10000 طن من القدرة الإنتاجية، مما يجعلها مناسبة فقط للمناجم الكبيرة. 3طريقة الأكسدة الحيوية التأثير الميكروبي: يحفز Acidithiobacillus ferrooxidans تحويل Fe2 + إلى Fe3 + ، مما يذوب غطاء arsenopyrite ويحقق معدل إزالة الزرنيخ > 90 ٪. تحسين الكفاءة: زيادة الأكسدة الحيوية لخرطوم الذهب الذي يصعب معالجته (2،5 غرام / طن Au ، 8٪ As) زيادة معدل تبخير السيانيد من 25٪ إلى 92٪ ،وتم تحسين دورة الأكسدة إلى 7 أيام (مع إضافة محفز Fe3 +). 四 التطبيق على نطاق واسع والانجازات التكنولوجية في المعالجة المسبقة للتأكسيد الحيوي بسبب مزاياها البيئية، حققت تكنولوجيا الأكسدة الحيوية تطبيق تجاري في سيناريوهات محددة: 1الحدود المطبقة نوع الخام: خام الذهب المكبس بالكبريت (بمقدار 1٪ إلى 15٪) ، درجة فصل المعادن < 30٪. متطلبات البيئة: pH 1.0-1.5، درجة حرارة 35-45 درجة مئوية، تركيز السماد 10٪ -15٪ (التركيز المفرط يمنع نشاط البكتيريا). 2دراسات حالة نموذجية منجم ذهب في ليانونغ، الصين:تم تحقيق معالجة أكسدة بيولوجية في مرحلتين للتركيز الذي يحتوي على 15٪ من الزرنيخ بمعدل تبلل الذهب بنسبة 92٪ ومعدل تجمد الزرنيخ > 99٪ (يتم إنتاج السكوروديت FeAsO4 · 2H2O). منجم كبير في بيرو: معالجة يومية لـ 2000 طن من الخام يحتوي على 20٪ من الزرنيخ، وتحقيق معدل استرداد سيانيد الخردة > 90٪ وخفض 30٪ في التكاليف الإجمالية مقارنة بالتحميص. 3العقبات التقنية والإنجازات التأقلم البكتيري: يمكن للسلالات المقاومة للزرنيخ (مثل Leptospirillum ferriphilum) البقاء على قيد الحياة عند تركيزات As3 + من 15 غرام / لتر ، مما يزيد من معدلات الأكسدة بنسبة 25 ٪. ربط العملية: يمكن لعملية التأكسيد البيولوجي المشتركة + CIL معالجة الخامات منخفضة الجودة للغاية (Au 0.8 g / t) ، مما يحقق معدل استرداد إجمالي يزيد عن 85 ٪.

لكل ممارس أو طالب في مجال معالجة المعادنفهم عميق و إتقان أساليب معالجة المعادن الأساسية هو المفتاح الذهبي لفتح الباب إلى الخبرة المهنيةإن فصل المعادن المفيدة من المعادن الجانجية في الخام هو خطوة حاسمة في عملية تطوير واستخدام الموارد المعدنية بأكملها.الغرض من معالجة المعادن هو إثراء المعادن المفيدة من خلال طرق مختلفة، إزالة الشوائب الضارة، وتوفير المواد الخام المؤهلة لذوبان لاحق أو التطبيقات الصناعية.هذه المقالة تستعرض بشكل منهجي وتحلل بعمق خمسة من أساسية وتستخدم على نطاق واسع طرق معالجة المعادن، بهدف مساعدة القراء على بناء إطار معارف واضح، وضمان فهم واضح للمبادئ وتطبيقها بسهولة. هذه الطرق الخمسة الأساسية هي: فصل الجاذبية التطفو الانفصال المغناطيسي الانفصال الكهربائي المعالجة الكيميائية (الهيدروميتالورجي) 01 فصل الجاذبية فصل الجاذبية (المختصر باسم فصل الجاذبية) هي واحدة من أقدم تقنيات معالجة المعادن، مع تطبيقها يعود إلى آلاف السنين إلى تعدين الذهب. اليوم،لا يزال فصل الجاذبية مهمًا في معالجة التلفستين، القطن، الذهب، خام الحديد، والفحم، بسبب انخفاض التكلفة، والحد الأدنى من التأثير البيئي، والقدرة العالية على المعالجة. المبدأ الأساسي: يستند فصل الجاذبية بشكل أساسي إلى اختلافات الكثافة بين المعادن. عندما تكون الجسيمات المعدنية في بيئة متحركة (في المقام الأول الماء أو الهواء) ،هم عرضة لتأثيرات الجاذبية المشتركة، ديناميكية السوائل ، وغيرها من القوى الميكانيكية. الجسيمات عالية الكثافة تستقر بسرعة وتستقر في الطبقات السفلية من المعدات ،بينما الجسيمات منخفضة الكثافة تستقر ببطء وتستقر في الطبقات العليايمكن للمعدات الخاصة وتدفقات العملية الفصل بين مجموعتين كثافة. حجم الجزيئات وشكل تؤثر أيضا على عملية الفصل،لذا فإن التحكم الصارم بحجم الجسيمات للمواد الواردة مطلوب في كثير من الأحيان في الممارسة العملية. الشروط المطبقة: هناك فرق كبير في الكثافة بين المعادن، وهو الشرط الأساسي للعمل الفعال لفصل الجاذبية. يمكن أن تتعامل مع مجموعة واسعة من أحجام الجسيمات وهي جيدة بشكل خاص في معالجة الخامات ذات الحبوب الخام التي يصعب معالجتها بأساليب أخرى. وهي مناسبة لمعالجة الذهب والقصدير والفولفرايت والهمايتيت والفحم. المعدات الرئيسية: جيج: يفسح طبقة السرير ويفرقها إلى طبقات وفقًا للكثافة من خلال تدفق المياه المتناوب بشكل عمودي دوري. يستخدم عادةً لمعالجة الخامات والفحم الخام والمتوسط الحجم. طاولة هز: على سرير منحني، فإنه يستفيد من الحركة المتبادلة التفاضلية لتدفق المياه و سطح السرير لتحرير وتفريق جزيئات الخام إلى طبقات وإجراء فصل منطقي.مناسبة لفصل الخامات الدقيقة. المنحدر المداري / المركز المداري: يستخدم تأثيرات الجذب المركزي والقوة الطائرة المركزية وتدفق المياه لفرقة حديد الخامات أثناء تدفقها في الحوض المداري.وهي مناسبة لمعالجة المواد الدقيقة الحبلية بحجم الجسيمات 0.03ملم إلى 0.6ملم منفصل الوسائط الثقيلة: يستخدم تعليق ثقيل مع كثافة بين المعادن المفيدة والجنجة كوسيلة فصل. تتطاير جزيئات الخام ذات الكثافة أقل من الوسيط.بينما تلك التي لديها كثافة أكبر من المتوسطة تغرقلتحقيق فصل دقيق 02 تعويم تعتبر عملية التطفئة واحدة من أكثر طرق معالجة المعادن استخدامًا على نطاق واسع ، وخاصة في معالجة المعادن غير الحديدية (النحاس والرصاص والزنك) ، والمعادن الثمينة (الذهب والفضة) ،والعديد من الخامات غير المعدنية. المبادئ الأساسية: الاستفادة من الطفو الاختلافات في الخصائص الفيزيائية والكيميائية للسطوح المعدنية، وبالتحديد، تختلف قابليتها للطفو (الهدروفوبيسية).من خلال إضافة سلسلة من العوامل العوائية المحددة إلى السماد المهروس بالكامل، هذه الخصائص السطحية يمكن تغييرها بشكل مصطنع. 1المُنظّمات تُعدّل درجة الحموضة للدلو، من بين عوامل أخرى، لخلق بيئة مثالية للعوامل الأخرى للعمل. 2المجمعات تلتصق بشكل انتقائي على سطح المعدن المستهدف ، مما يجعله هيدروفوبيك (غير قابلة للرطوبة بالماء). 3تخفض الرواشف التوتر السطحي للمياه، مما يولد عددًا كبيرًا من الفقاقيع المستقرة ذات الحجم الأمثل. بعد المعالجة بالفاعل ، تتعلق جزيئات المعادن الهدفية الهيدروفوبية بشكل انتقائي بالفقاعات وتطفو على سطح السماد ، مما يشكل طبقة رغوة معدنية.المعادن الغنغية الهيدروفيلية، من ناحية أخرى، تبقى في السماد. يتم كشط الرغوة مع مقشط للحصول على التركيز المخصب. الشروط المطبقة: مناسبة لمعالجة مختلف خام الكبريتيد بحجم الجسيمات الدقيقة والتركيبة المعقدة ، مثل النحاس والرصاص والزنك والنيكل والموليبدينوم والخامات الأخرى. تستخدم على نطاق واسع في فصل خام الأكسيد والمعادن غير المعدنية (مثل الفلوريت والأباتيت) والمعادن الثمينة. تعتبر الطلاء طريقة فعالة للغاية لفصل المعادن ذات الكثافة المماثلة ولا يوجد فرق واضح في الخصائص المغناطيسية والكهربائية. العناصر الرئيسية (نظام المفاعل): تعتمد فعالية التدفق بشكل كبير على نظام المفاعل الصحيح ، بما في ذلك نوع المفاعل ، والجرعة ، وترتيب الإضافة ، والموقع. الجمع: هذه العوامل، مثل الزنتات والنيتروجليسرين، هي مفتاح تحقيق هيدروفوبيسيت. الرغوة: هذه العوامل، مثل زيت الصنوبر (زيت رقم 2) ، هي المسؤولة عن خلق رغوة مستقرة. المعدلات: تشمل هذه العوامل المفعلات (مثل كبريتات النحاس) والمثبطات (مثل الجير والسيانيد) ومعدلات الحموضة.تستخدم لتعزيز أو تقليل قابلية تعبئة المعادن وتحسين انتقائية الفصل. 03 الفصل المغناطيسي الفصل المغناطيسي هو طريقة فيزيائية تستخدم الفرق المغناطيسي للمعادن لفرزها. العملية بسيطة ولا تسبب عادة تلوثًا بيئيًا.يلعب دورا لا غنى عنه في اختيار خام المعادن الحديدية (وخاصة خام الحديد)كما يستخدم على نطاق واسع لإزالة الشوائب التي تحتوي على الحديد أو استعادة المواد المغناطيسية من المعادن الأخرى. المبدأ الأساسي: عندما تعبر جزيئات الخام من خلال المجال المغناطيسي غير المتكافئ الناتج عن جهاز الفصل المغناطيسيجزيئات المعدن ذات الخصائص المغناطيسية المختلفة ستكون عرضة لقوى مغناطيسية بمقدار مختلف. سيتم جذب المعادن المغناطيسية القوية (مثل المغناطيت) بواسطة القوة المغناطيسية القوية ويتم امتصاصها على سطح القطب المغناطيسي (مثل الطبول المغناطيسي).مع حركة القطب المغناطيسي، يتم أخذها إلى الموقع المحدد، تترك المجال المغناطيسي وتسقط لتصبح مركزة. المعادن غير المغناطيسية أو الضعيفة المغناطيسية (مثل الكوارتز وبعض الغانغ) تخضع لقوة مغناطيسية ضئيلة أو شبه معدومة. تحت تأثير الجاذبية والقوة الطرد المركزي،يتحركون على طول المسار الأصلي ويصبحون مخلفات. الشروط المطبقة: فرز المغناطيس: الفصل المغناطيسي هو الطريقة الأكثر أهمية وكفاءة لمعالجة المغناطيس. فرز المعادن المغناطيسية الأخرى: يمكن استخدامه أيضًا لفرز خام المنغنيز والكروميت والإلمينيت وبعض المعادن المعدنية النادرة ذات المغناطيسية الضعيفة (مثل وولفراميت). إزالة الحديد: في تنقية المواد الخام المعدنية غير المعدنية مثل السيراميك والزجاج ، يتم استخدامه لإزالة شوائب الحديد الضارة لتحسين بياض المنتج. استرداد الثقيل المتوسط: في تجهيز الفحم الثقيل المتوسط أو الخام ، يتم استخدامه لاستعادة المواد الثقيلة المغناطيسية مثل مسحوق المغناطيت. المعدات الرئيسية: هناك العديد من أنواع المفصلات المغناطيسية وفقًا لقوة المجال المغناطيسي، يمكن تقسيمها إلى مجال مغناطيسي ضعيف،منفصلات مغناطيسية ذات مجال مغناطيسي متوسط ومجالات مغناطيسية قوية؛ وفقًا لهيكل المعدات ، يمكن تقسيمها إلى نوع طبل ، ونوع عجلة ، ونوع قرص ونوع عمود فصل مغناطيسي. منفصل مغناطيس دائم بطاقة مغناطيسية: الأكثر استخدامًا ، غالبًا ما يستخدم لمعالجة المغناطيسية المغناطيسية القوية ، وتقسم إلى التيار المشترك ،أنواع التيار المضاد وشبه التيار المضاد وفقًا لتوجيه تدفق السماد. فاصل مغناطيسي عالي التدرج: يمكنه توليد تراجع ساحة مغناطيسية قوية ، وتستخدم لفرز المعادن المغناطيسية الضعيفة أو إزالة الشوائب الحديدية الدقيقة.• البكرة المغناطيسية / الطبل المغناطيسي: يستخدم عادة في الاختيار المسبق الجاف لإزالة قطع الحديد الكبيرة قبل دخول المواد إلى السحق لحماية المعدات. 04 الفصل الكهربائي يستخدم الفصل الإلكتروني الاستاتيكي الاختلافات في الخصائص الموصلة للمعادن لفصلها في مجال كهربائي عالي الجهد.طريقة الفصل الجاف هذه مناسبة بشكل خاص للمناطق النادرة للمياهعلى الرغم من أنها لا تستخدم على نطاق واسع مثل الطرق الثلاثة السابقة ، إلا أنها تلعب دورًا لا غنى عنه في فصل مجموعات معينة من المعادن ، مثل الشيليت من الكاسيتريت والزيركون من الروتيل.  المبدأ الأساسي: تتضمن عملية الفصل الكهروستاتيكي في المقام الأول خطوتين: الشحن والفصل.عندما تدخل الجسيمات المعدنية التي تم تسخينها مسبقًا وجفافها إلى المجال الكهربائي عالي الجهد الذي تشكله أقطاب الكورونا والملفات الدورية: المعادن الموصلة (مثل اليمنيت والكاسيتريت) تكتسب بسرعة شحنة كهربائية وتتبديدها بسرعة بسبب الاتصال بالملفات الأرضية. بعد فقدان شحنتها ،يتم رميها من على الدوامات بواسطة القوة الطائرة والجاذبية. المعادن غير الموصلة (مثل الزركون والكوارتز) لديها موصلة سيئة ويصعب إبعادها بعد اكتساب شحنة كهربائية.يتم جذبها إلى سطح الدوار من قبل القوى الكهربائية، تتحرك إلى الجزء الخلفي من الدوار كما الدوار الدوار، ومن ثم يتم مسحها عن طريق الفرشاة.وبما أن المعدنين لديهما مسارات حركة مختلفة بشكل ملحوظ، يتم تحقيق الفصل. الشروط المطبقة: يجب أن تكون هناك اختلافات كبيرة في الموصلات الكهربائية بين المعادن. المعادن الموصلة الشائعة تشمل المغناطيت، الإلمنيت، الكاسيتريت، الخ؛ المعادن غير الموصلة تشمل الكوارتز،الزركون، الفيلدسبار، الشيليت، الخ تستخدم عادة في اختيار المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية والمعادن النادرةخاصة لفصل المعادن المرتبطة من التركيزات المختلطة من فصل الجاذبية أو الفصل المغناطيسي. يجب أن تكون المواد التي سيتم اختيارها جافة للغاية ونظيفة وحجم الجسيمات موحد. المعدات الرئيسية: فاصل الكهرباء الستاتية: هو معدات الفصل الكهربائي الستاتية الأكثر استخدامًا.تتكون من عجلة تدور مع الأرض وقطب الكورونا عالي الجهد لتشكيل منطقة عمل. جهاز الفصل الكهربائي للصفائح/الصفائح الستاتية: يستخدم لمعالجة المواد ذات نطاقات مختلفة من حجم الجسيمات. 05 صناعة الخامات الكيميائية / المعادن المائية التجهيز الكيميائي للخامات، وغالبا ما يرتبط ارتباطا وثيقا مع مفهوم المعادن المائية، يستخدم ردود الفعل الكيميائية لتغيير المراحل الفيزيائية للمكونات المعدنية،وبالتالي فصل المكونات المفيدة من الشوائبهذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخامات منخفضة الجودة والمعقدة والمستعمرة بدقة ، مثل أكسيد النحاس والذهب وخامات اليورانيوممن الصعب فصلها باستخدام طرق الفصل المادي التقليدية. المبدأ الأساسي: جوهرها هو البخار الانتقائي. باستخدام محلول كيميائي معين (مواد البخار) ، في ظل ظروف درجة حرارة وضغط محددة،يتم حل المعدن المستهدف أو مركباته في الخام بشكل انتقائي في محلول، في حين أن المعادن العنقودية تبقى في المرحلة الصلبة (بقايا التجفيف). تتضمن الخطوات الرئيسية: 1التلوث: يتم معالجة الخام بعامل التلوث مثل حمض (مثل حمض الكبريتيك) ، قلي (مثل هيدروكسيد الصوديوم) ،أو محلول ملح (مثل السيانيد) لإطلاق المعدن المفيد في المرحلة السائلة. 2فصل السائل من الصلب: يتم فصل محلول الهدف الغني بالمعادن (الشراب) من بقايا الشرب. 3تطهير المحلول وتخصيبه: استخدم التساقط أو استخراج المذيب أو تبادل الأيونات لإزالة أيونات الشوائب في المحلول وزيادة تركيز المعدن المستهدف. 4استرداد المعادن: استخراج المنتج المعدني النهائي أو مركبه من المحلول المطهر عن طريق التحليل الكهربائي أو النزوح أو التساقط. الشروط المطبقة: معالجة معادن أكسيد النحاس منخفضة الجودة: على سبيل المثال، عملية التلوث الحمضي-استخراج-الكتروليسية لحُصن أكسيد النحاس منخفض الجودة. استخراج المعادن الثمينة: على سبيل المثال، طريقة غسيل السيانيد لخامات الذهب هي الطريقة الأكثر استخدامًا لاستخراج الذهب. معالجة الخامات المعقدة والصعبة الفصل: بالنسبة للخامات ذات الخصائص الفيزيائية المماثلة والعلاقات المعقدة المتداخلة ، غالباً ما تكون الاستفادة الكيميائية هي الطريقة الفعالة الوحيدة. استعادة المعادن من النفايات: لديها آفاق واسعة في مجالات مثل إعادة تدوير البطاريات ومعالجة النفايات الإلكترونية. عمليات نموذجية: استخراج الذهب من السيانيد: استخدم محلول السيانيد الصوديوم لحل الذهب في الخام ، ثم استبدل الذهب ببول الزنك. تسرب الحمض للنحاس: تسرب خام أكسيد النحاس مع حمض الكبريتيك المخفف للحصول على محلول كبريتات النحاس ، والذي يتم استخراجه ثم تحليله بالكهرباء للحصول على نحاس الكاثود عالي النقاء. عملية باير لإنتاج الألومينا: معالجة البوكسيت بمحلول هيدروكسيد الصوديوم في ظل ظروف ساخنة وضغطية هي عملية هيدروميتالورجية كلاسيكية لإنتاج الألومينا. الطرق الأساسية الخمسة لفصل المعادن: الفصل الجاذبية، التطفئ، الفصل المغناطيسي، الفصل الكهروستاتيكيويشكل الفصل الكيميائي حجر الزاوية لتكنولوجيا معالجة المعادن الحديثةكل طريقة لها مبادئ علمية فريدة من نوعها ونطاق التطبيق.يحتاج مهندسو معالجة المعادن في كثير من الأحيان إلى اختيار طريقة واحدة بمرونة أو الجمع بين طرق متعددة بناءً على الخصائص المحددة للخام (مثل تكوين المعادن)، خصائص الانتشار، والخصائص الفيزيائية والكيميائية) ، والمؤشرات التقنية والاقتصادية ومتطلبات حماية البيئة لتطوير أفضل عملية معالجة المعادن،وبالتالي تحقيق كفاءة، والتنمية الاقتصادية والخضراء للموارد المعدنية.فهم عميق وإتقان هذه المبادئ الأساسية أمر أساسي لكل مهندس معالجة المعادن لحل المشاكل العملية وتعزيز الابتكار التكنولوجي.