الحل الشامل لمستجيبات طي خام أكسيد الزنك

تعتبر خامات أكسيد الزنك منذ فترة طويلة من بين أصعب الخامات في المعالجة. نظرًا لتكوينها المعدني المعقد، وانتشارها الدقيق، وأسطحها المطلية غالبًا بأغشية الأكسيد، فإن أنظمة التجميع التقليدية المصممة لخامات الكبريتيد تفشل في كثير من الأحيان في تحقيق الاسترداد الفعال. أثناء التعويم، تؤدي الطبيعة المحبة للماء بشدة وضعف قابلية الطفو الطبيعية لمعادن أكسيد الزنك إلى مشكلات مثل انخفاض كفاءة امتصاص الكاشف، والزبد غير المستقر، ومعدلات الاسترداد دون المستوى الأمثل.

في العمليات العملية، تكافح العديد من مصانع المعالجة لتحقيق التوازن بين درجة التركيز والاسترداد، حتى بعد ضبط دقة الطحن ومستويات الأس الهيدروجيني وأنظمة تكوين الرغوة. وهذا لا يزيد من استهلاك الكاشف فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على الكفاءة الاقتصادية الشاملة لعملية الإثراء.

استجابةً لنقطة الألم هذه في الصناعة، قامت Y&X بتطوير YX300S، وهو مجمع زنك عالي الكفاءة يستخدم خصيصًا لتعويم خام أكسيد الزنك. يمكن لهذا المنتج أن يعزز بشكل فعال كراهية الماء للسطح المعدني ويحسن قدرة الامتصاص الانتقائي لمعادن أكسيد الزنك، وبالتالي تحسين مؤشر التعويم بشكل كبير، وتقليل جرعة المواد الكيميائية مع زيادة معدل الاسترداد ودرجة التركيز، مما يساعد مصنع التضميد على تحقيق نتائج إنتاج أكثر استقرارًا واقتصادية.

تنفذ شركة Y&X مشروع منجم أكسيد الزنك في المغرب باستخدام عينات الخام الأصلية. بعد سحق عينات الخام وخلطها، تم الحصول على عينات تحليل المعادن وعينات اختبار معالجة المعادن على التوالي.

ويبين الجدول 1 نتائج تحليل الرصاص والزنك والعناصر المؤثرة على المعالجة المعدنية. ويبين الجدول 2 نتائج تحليل مرحلة الرصاص ويبين الجدول 3 نتائج تحليل مرحلة الزنك.

ومن نتائج التحليل متعدد العناصر والتحليل المرحلي يتبين أن العناصر المستردة في هذا المعدن هي بشكل رئيسي الرصاص والزنك.
محتوى CaO وMgO في الخام الخام مرتفع نسبيًا. من خلال التحليل المجهري، فهو يتكون بشكل رئيسي من الدولوميت مع كمية صغيرة من الكالسيت. إن قابلية تعويم الدولوميت تشبه تلك الموجودة في السفاليريت، مما يجعل من الصعب استعادة أكسيد الزنك.
تصميم عملية معالجة المعادن
من خلال تجارب التعويم واسعة النطاق، وجد أن الدولوميت والكالسيت لهما تداخل سلبي كبير على تعويم أكسيد الزنك، ولا يمكن للكواشف أن تتفاعل بشكل فعال مع أكسيد الزنك. في الحالات التي يكون فيها استهلاك الكواشف مرتفعًا جدًا، يكون من الصعب أيضًا تعويم أكسيد الزنك بشكل فعال. ولمعالجة هذه المشكلة، تم تطوير مجمعات أكسيد الزنك الفعالة والمثبطات الفعالة للدولوميت والكالسيت، مما يؤدي إلى تحسين تكنولوجيا معالجة المعادن. تتضمن عملية الإثراء المحددة طحن المواد إلى -0.074 مم، بنسبة 75%. الخطوة الأولى هي تعويم كبريتيد الرصاص، والخطوة الثانية هي تعويم أكسيد الزنك.
تعويم كبريتيد الرصاص: في مرحلة تعويم الرصاص، يتم استخدام الاختيار الخشن، ويتم تغذية التيار السفلي من الاختيار الخشن في عملية الكنس. تتم إضافة المجمعات إلى عملية الكنس، والمخلفات بعد ثلاث جولات من الكنس هي المخلفات النهائية؛ يتم إدخال رغوة التخشين في عملية التنظيف، ويتم إجراء التنظيف ثلاث مرات للحصول على منتجات تركيز الرصاص.
تعويم أكسيد الزنك: يتم تغذية المخلفات الناتجة عن تعويم كبريتيد الرصاص في تعويم أكسيد الزنك. أولاً، يتم إضافة مثبط الشوائب، يليه إضافة كبريتيد الصوديوم ومجمع أكسيد الزنك عالي الكفاءة لاختيار أكسيد الزنك الخشن؛ يتم تغذية التيار السفلي المحدد تقريبًا في عملية الكنس، والتي تضيف مجمعات كبريتيد الصوديوم وأكسيد الزنك عالية الكفاءة. المخلفات بعد ثلاث جولات من الكنس هي المخلفات النهائية. يتم إدخال رغوة التخشين في عملية التنظيف، ويتم إضافة كبريتيد الصوديوم + مادة الاكتئاب في عملية التنظيف. يتم إجراء التنظيف ثلاث مرات للحصول على منتجات تركيز أكسيد الزنك.
نتيجة الاختبار
ويرد تحليل النتائج التجريبية في الجدول 4.

درجة تركيز الرصاص التي تم الحصول عليها من اختبار الدائرة المغلقة هي 55.66%، مع معدل استرداد 78.30%؛ تبلغ درجة تركيز أكسيد الزنك 38.15% ومعدل الاسترداد 84.49%.

مجمع أكسيد الزنك الفعال YX300S: أكسيد الزنك هو جامع فعال مع خصائص رغوة معينة، يستخدم بشكل رئيسي لتعويم كربونات الزنك والسفاليريت، والذي يمكن أن يتجنب بشكل فعال تداخل معادن شوائب الطين في تعويم أكسيد الزنك. عملية التعويم مستقرة واسترداد أكسيد الزنك جيد.
خاتمة
سيتم تحديد التدفق النهائي لعملية التعويم لاختبار التعويم لعينات خام أكسيد الزنك المغربي. نسبة دقة الطحن -0.074 مم هي 75%؛ تعتمد مرحلة تعويم الرصاص على اختيار تقريبي واحد، وثلاثة اختيارات دقيقة، وثلاثة اختيارات شاملة؛ تعتمد مرحلة تعويم أكسيد الزنك اختيارًا خشنًا واحدًا، وثلاثة اختيارات دقيقة، وثلاثة اختيارات كاسحة. درجة تركيز الرصاص التي تم الحصول عليها من خلال اختبار الدائرة المغلقة هي 55.66%، مع معدل استرداد 78.30%؛ تبلغ درجة تركيز أكسيد الزنك 38.15% ومعدل الاسترداد 84.49%.