الأسباب الرئيسية لحوادث تسبب إصابات ميكانيكية هي:
1إهمال تدابير السلامة أثناء الصيانة وتفتيش الآلات والتعامل مع المخاطر الخفية:,المكسرات، الخ) للصيانة، عمليات التفتيش، أو التعامل مع مخاطر السلامة دون قطع إمدادات الطاقة، معلقة علامات تحذير التي تحظر الإغلاق،أو وضع موظفين مخصصين للإشرافوقد تسبب الحوادث أيضًا في سوء الحكم بسبب عوامل مثل مفاتيح التيار الكهربائي في الوقت المناسب أو انقطاع التيار الكهربائي المؤقت في ذلك الوقت. وهناك أيضًا حالات حيث ، على الرغم من أن المعدات مغلقة ،يتم تنفيذ العمل قبل إيقاف تشغيل الثباتية للمعدات تمامًا، مما يؤدي إلى عواقب خطيرة
2. عدم وجود أجهزة أمان. إذا كانت بعض أحزمة التروس الميكانيكية ، آلات التروس ، المفاصل القريبة من الأرضالعجلات المتحركة وغيرها من أجزاء المعدات التي تميل إلى إلحاق الضرر بجسم الإنسان لا تحتوي على أجهزة حماية سليمةبعض أجزاء المعدات مثل ثقوب الدخول ومنافذ التغذية وأبراج القفص تفتقر إلى الحواجز وألواح الغطاء، ولا توجد علامات تحذير.يمكن أن تحدث حوادث;
3. تخطيط مفتاح الطاقة غير معقول. إحدى الحالات هي عدم التوقف على الفور في حالة الطوارئ.حالة أخرى هي أن عدة مفاتيح ميكانيكية يتم وضعها معا دون تمييزها، والتي يمكن أن تسبب بسهولة عواقب خطيرة بسبب فتح حادث للآلة
4المعدات الميكانيكية المصنوعة بنفسه أو التي تم تعديلها تعسفياً والتي لا تفي بمتطلبات السلامة
5في تشغيل الآلات ، أداء مهام مثل التنظيف ، والتشويش ، وتطبيق شمع الحزام (مثل تنظيف النفايات على الحزام) ؛
6دخول غير مصرح به إلى مناطق العمل الخطرة للتشغيل الميكانيكي (مثل أخذ العينات، العمل، المرور، التقاط، الخ) ؛
7الموظفين الذين ليس لديهم القدرة على تشغيل الآلات أو غيرهم من الموظفين غير المصرح لهم بالتلاعب بالآلات.
التدابير الوقائية لمنع حوادث الإصابات الميكانيكية:
1يجب أن يتبع صيانة الآلات بدقة نظام إيقاف التشغيل، وتعليق علامات تحذير تحظر الإغلاق، وتعيين موظفين مخصصين للإشراف.بعد قطع الطاقة الميكانيكية، يجب التأكد من أنه تم القضاء تماما على عمل الثبات قبل بدء العمل. بعد الانتهاء من الصيانة الميكانيكية وقبل العملية التجريبية،يجب إجراء فحص مفصل للموقع للتأكد من أن جميع الموظفين في الأجزاء الميكانيكية قد تم إجلاؤهم بالكامل قبل إغلاق البوابة. أثناء الصيانة والاختبار، يُحظر بشدة على أي شخص البقاء داخل المعدات لحساب المركبات
2يجب أن تكون الآلات التي يلمسها المشغلون بشكل متكرر بأيديهم مزودة بجهاز مكابح طوارئ قوي.ويجب أن يكون وضع زر الفرامل بحيث يمكن للمشغل الوصول إليه في أي وقت ضمن نطاق العمل الميكانيكييجب أن يكون لكل جزء من أجزاء العدادات الميكانيكية أجهزة حماية موثوقة. يجب أن يكون لكل مدخل، منفذ تغذية، ناقل المسمار وأجزاء أخرى من المعدات لوحات غطاء.الحواجز والعلامات التحذيرية· الحفاظ على بيئة عمل نظيفة ونظيفة
3يجب أن يكون تخطيط كل مفتاح ميكانيكي معقولًا ويتوافق مع معايير: أولاً ، يجب أن يكون مريحًا للمشغل للتوقف بشكل عاجل.لتجنب تفعيل أجهزة أخرى عن طريق الخطأ;
عند تنظيف المواد المتراكمة، وتحديد المواد المتعثرة، وتطبيق الشمع الحزام على الآلات، وينبغي اتباع نظام إشارات التحذير معلقة عند إيقاف وتقطيع الطاقة؛
4.من المحظور بشدة على الموظفين غير المرتبطين بالدخول إلى موقع العمليات الميكانيكية مع عوامل خطر عالية. إذا كان على المشغلين غير الميكانيكيين الدخول لأسباب شخصية،يجب أن يتواصلوا أولاً مع المشغل الميكانيكي في الخدمة وأن يكون لديهم تدابير أمنية قبل الموافقة على الدخول;
5يجب على الموظفين الذين يستخدمون أنواع مختلفة من الآلات أن يخضعوا للتدريب المهني ، وأن يكونوا قادرين على إتقان المعرفة الأساسية لأداء المعدات ، وأن يجتازوا الامتحان ،ويحمل شهادة للعمل. أثناء العمل في العمل ، من الضروري العمل بعناية ، والامتثال بدقة للقواعد واللوائح ذات الصلة ، واستخدام معدات حماية العمل بشكل صحيح ،ويحظرون بشدة على الموظفين غير المرخص لهم من تشغيل المعدات الميكانيكية.
من أجل مواصلة تعزيز سلامة العمليات الميكانيكية، ينبغي اتخاذ التدابير الإضافية التالية:
1- فحص المعدات الميكانيكية بصورة منتظمة وصيانتها لضمان أن جميع أجهزة السلامة ومرافق الحماية في حالة جيدة، واستبدال أو إصلاح المكونات المتضررة على الفور؛
2- توفير التعليم والتدريب المنتظمين على السلامة للمشغلين، وتعزيز الوعي بالسلامة، وضمان فهمهم وإتباعهم لإجراءات التشغيل؛
3- وضع علامات تحذير آمنة واضحة في منطقة التشغيل الميكانيكي، مثل تحذيرات المناطق الخطرة، وإرشادات إجراءات التشغيل، وما إلى ذلك، لتذكير المشغلين بالاهتمام بالسلامة؛
بالنسبة للعمليات الميكانيكية المعقدة، ينبغي وضع أدلة تشغيل مفصلة وخطة طوارئ للاستجابة بسرعة وفعالية في حالات الطوارئ.
5إنشاء وتحسين آليات الإبلاغ عن الحوادث والتحقيق فيها، والتحقيق بدقة في كل حادث يحدث، وتحليل الأسباب، وتلخيص الدروس المستفادة،ومنع حوادث مماثلة من الحدوث مرة أخرى;
6- تشجيع الموظفين على اقتراح اقتراحات لتحسين السلامة ومكافأة الاقتراحات المعتمدة لتحفيز حماسهم للمشاركة في إدارة السلامة؛
7- تثبيت معدات مراقبة في منطقة التشغيل الميكانيكي لمراقبة حالة العمل في الوقت الحقيقي، واكتشاف السلوكيات غير الآمنة وتصحيحها على الفور.
من خلال تنفيذ هذه التدابير الشاملة، يمكن تقليل حدوث حوادث الإصابات الميكانيكية إلى حد كبير، وضمان سلامة الصحة البدنية للموظفين.
